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河南鍛造模具過程中“開裂”的原因及處理

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河南鍛造模具過程中“開裂”的原因及處理

發布日期:2020-03-19 作者: 點擊:

河南鍛造模具過程中“開裂”的原因及處理


  在注塑成型過程中,裂紋是塑料制品的一種常見缺陷。河南鍛造模廠家主要有殘余應力、外部應力和外部環境引起的應力變形。


  一、殘余應力引起的開裂


  殘余應力主要由以下三種情況引起,即過充、剝離和金屬鑲塊。作為過充情況下的一種裂縫,可從以下幾個方面求解:

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  (1)由于直澆口的壓力損失很小,如果裂縫主要產生在直澆口附近,可以考慮多點配水門、側澆口和提手澆口。


  (2)在保證樹脂不分解降解的前提下,適當提高樹脂的溫度可以降低熔體粘度,提高流動性,同時降低注射壓力,降低應力。


  (3)一般模具溫度較低時容易產生應力,應適當提高溫度。但當注射速度較高時,即使模具溫度較低,應力也可以降低。


  (4)如果注射和保壓時間過長,也會產生應力,所以適當縮短或切換保壓時間。


  (5)非晶樹脂如樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等多晶樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力,應注意。

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  二、由外部應力引起的裂紋


  這里的外應力主要是由于設計不合理和應力集中造成的,特別是在尖角處更需要注意。從圖2-2可以看出,R/7”—0.5~0.7。


  三、外部環境引起的裂縫


  化學藥品、吸水引起的水的降解,以及過度使用再生材料都會使性能惡化,造成裂縫。


  在注塑成型時同時嵌入金屬零件,容易產生應力,且易在一段時間后產生裂紋,危害很大。這主要是由于金屬與樹脂應力的熱膨脹系數不同,隨著時間的推移,應力超過了逐漸惡化的樹脂材料的強度而產生裂紋。根據經驗,為防止由此產生的開裂,壁厚為7英寸的通用聚苯乙烯和嵌入金屬部件的外徑一般不適合插入,這對尼龍的影響小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小,更適用于埋置件。


  另外,在河南鑄造模具成型前對金屬嵌件進行預熱也有很好的效果。


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